Đã hỏi 30 thư mục
Phương pháp dập tắt:
1. Làm nguội bằng chất lỏng đơn - quá trình làm mát trong môi trường làm nguội, ứng suất cấu trúc vi mô làm nguội bằng chất lỏng đơn và ứng suất nhiệt tương đối lớn, biến dạng làm nguội lớn.
2. Làm nguội bằng chất lỏng kép - mục đích: làm lạnh nhanh trong khoảng 650oC ~ Ms, sao cho V>Vc, làm nguội chậm dưới Ms để giảm căng thẳng mô. Thép carbon: nước trước dầu. Thép hợp kim: dầu trước không khí.
3. Làm nguội theo tỷ lệ - phôi được lấy ra và giữ ở nhiệt độ nhất định sao cho nhiệt độ bên trong và bên ngoài của phôi phù hợp, sau đó là quá trình làm mát không khí.Làm nguội phân đoạn là sự biến đổi pha M trong làm mát không khí và ứng suất bên trong nhỏ.
4. Làm nguội đẳng nhiệt - đề cập đến sự biến đổi bainite xảy ra ở vùng nhiệt độ bainite đẳng nhiệt, với ứng suất bên trong giảm và biến dạng nhỏ. Nguyên tắc lựa chọn phương pháp làm nguội không chỉ đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất mà còn giảm ứng suất làm nguội đến mức Có thể tránh biến dạng dập tắt và nứt.
Lắng đọng khí tượng hóa học chủ yếu là phương pháp CVD.Môi trường phản ứng chứa các thành phần vật liệu phủ được hóa hơi ở nhiệt độ thấp hơn, sau đó được đưa vào buồng phản ứng ở nhiệt độ cao để tiếp xúc với bề mặt phôi để tạo ra phản ứng hóa học ở nhiệt độ cao.Hợp kim hoặc kim loại và các hợp chất của nó được kết tủa và lắng đọng trên bề mặt phôi để tạo thành lớp phủ.
Đặc điểm chính của phương pháp CVD:
1. Có thể lắng đọng nhiều loại vật liệu màng vô cơ tinh thể hoặc vô định hình.
2. Độ tinh khiết cao và lực liên kết tập thể mạnh mẽ.
3. Lớp trầm tích dày đặc, ít lỗ rỗng.
4. Tính đồng nhất tốt, thiết bị và quy trình đơn giản.
5. Nhiệt độ phản ứng cao.
Ứng dụng: để chuẩn bị các loại màng trên bề mặt vật liệu như sắt thép, hợp kim cứng, kim loại màu và phi kim loại vô cơ, chủ yếu là màng cách điện, màng bán dẫn, màng dẫn và siêu dẫn và màng chống ăn mòn.
Lắng đọng vật lý và khí tượng: một quá trình trong đó các chất khí được lắng đọng trực tiếp trên bề mặt phôi thành màng rắn, được gọi là phương pháp PVD. Có ba phương pháp cơ bản là bay hơi chân không, phún xạ và mạ ion. Ứng dụng: lớp phủ chống mài mòn, nhiệt lớp phủ chống ăn mòn, lớp phủ chống ăn mòn, lớp phủ bôi trơn, lớp phủ chức năng, lớp phủ trang trí.
Kính hiển vi: các mẫu dải được quan sát dưới kính hiển vi điện tử siêu nhỏ, được gọi là dải mỏi hoặc vết mỏi. Dải mỏi có hai loại dẻo và giòn, dải mỏi có khoảng cách nhất định, trong những điều kiện nhất định, mỗi sọc tương ứng với một chu kỳ ứng suất.
Vĩ mô: trong hầu hết các trường hợp, nó có đặc điểm gãy giòn mà không có biến dạng vĩ mô có thể nhìn thấy bằng mắt thường.Gãy mỏi điển hình bao gồm vùng nguồn vết nứt, vùng lan truyền vết nứt và vùng đứt gãy thoáng qua cuối cùng. Vùng nguồn mỏi ít bằng phẳng, đôi khi gương sáng, vùng lan truyền vết nứt là kiểu bãi biển hoặc vỏ, một số nguồn mỏi có khoảng cách không bằng nhau là song song vòng cung của tâm vòng tròn. Hình thái vi mô của vùng gãy thoáng qua được xác định bởi chế độ tải trọng đặc trưng và kích thước của vật liệu, và có thể là lúm đồng tiền hoặc bán phân ly, gãy xương liên hạt phân ly hoặc hình dạng hỗn hợp.
1.cracking: nhiệt độ gia nhiệt quá cao và nhiệt độ không đồng đều; Lựa chọn môi trường và nhiệt độ làm nguội không đúng cách; Nhiệt độ không kịp thời và không đủ; Vật liệu có độ cứng cao, sự phân tách thành phần, khuyết tật và bao gồm quá mức; Các bộ phận không đúng cách được thiết kế.
2. Độ cứng bề mặt không đồng đều: cấu trúc cảm ứng không hợp lý; Gia nhiệt không đồng đều; Làm mát không đồng đều; Tổ chức vật liệu kém (cấu trúc dải, khử cacbon một phần.
3. Nóng chảy bề mặt: cấu trúc cuộn cảm không hợp lý;Các bộ phận tồn tại các góc nhọn, lỗ, xấu, v.v.;Thời gian gia nhiệt quá lâu và bề mặt phôi có vết nứt.
Lấy W18Cr4V làm ví dụ, tại sao nó tốt hơn các đặc tính cơ học được tôi luyện thông thường? Thép W18Cr4V được nung nóng và làm nguội ở nhiệt độ 1275oC + 320oC * 1h + 540oC đến 560oC * 1h * 2 lần ủ.
So với thép tốc độ cao được tôi luyện thông thường, cacbua M2C kết tủa nhiều hơn và cacbua M2C, V4C và Fe3C có độ phân tán lớn hơn và độ đồng đều tốt hơn, và tồn tại khoảng 5% đến 7% bainite, đây là yếu tố cấu trúc vi mô quan trọng cho tốc độ cao được tôi luyện ở nhiệt độ cao thép có hiệu suất tốt hơn thép tốc độ cao được tôi luyện thông thường.
Có khí quyển thu nhiệt, khí quyển nhỏ giọt, khí quyển thẳng, khí quyển có thể kiểm soát khác (khí quyển máy nitơ, khí quyển phân hủy amoniac, khí quyển tỏa nhiệt).
1. Khí quyển thu nhiệt là khí thô được trộn với không khí theo một tỷ lệ nhất định, thông qua chất xúc tác ở nhiệt độ cao, phản ứng tạo ra chủ yếu chứa CO, H2, N2 và một lượng khí quyển CO2, O2 và H2O, vì phản ứng hấp thụ nhiệt nên gọi là khí quyển thu nhiệt. khí quyển thu nhiệt hoặc khí RX. Được sử dụng để cacbon hóa và thấm cacbon.
2. Trong môi trường nhỏ giọt, metanol được đưa trực tiếp vào lò để nứt, và chất mang chứa CO và H2 được tạo ra, sau đó chất giàu được thêm vào để cacbon hóa; thấm cacbon ở nhiệt độ thấp, bảo vệ quá trình làm nguội bằng nhiệt sáng, v.v.
3. Các tác nhân thấm như khí tự nhiên và không khí được trộn trực tiếp theo một tỷ lệ nhất định vào lò, ở nhiệt độ cao 900oC, phản ứng trực tiếp tạo ra bầu không khí cacbon hóa. Khí phân hủy amoniac được sử dụng để thấm nitơ khí mang, thép hoặc kim loại màu ở nhiệt độ thấp không khí bảo vệ sưởi ấm. Khí quyển dựa trên nitơ cho thép cacbon cao hoặc thép chịu lực có tác dụng bảo vệ tốt. Khí quyển tỏa nhiệt được sử dụng để xử lý nhiệt sáng của thép cacbon thấp, đồng hoặc ủ khử cacbon của gang dẻo.
Mục tiêu: Có thể thu được tính chất cơ học tốt và độ biến dạng nhỏ của sắt dẻo bằng cách làm nguội đẳng nhiệt trong vùng chuyển tiếp bainite sau khi austenit hóa. Nhiệt độ đẳng nhiệt: cấu trúc bainite 260 ~ 300oC; Cấu trúc bainite trên thu được ở 350 ~ 400oC.
Chế hòa khí: chủ yếu đưa bề mặt phôi vào quá trình nguyên tử carbon, martensite ủ bề mặt, A dư và cacbua, mục đích của trung tâm là cải thiện hàm lượng carbon bề mặt, có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn cao, trung tâm có A độ bền nhất định và độ dẻo dai cao nên chịu va đập và ma sát lớn, thép carbon thấp như 20CrMnTi, bánh răng và chốt piston thường được sử dụng.
Thấm nitơ: lên bề mặt của sự xâm nhập của các nguyên tử nitơ, là độ cứng bề mặt, độ bền mài mòn, độ bền mỏi và khả năng chống ăn mòn và cải thiện độ cứng nhiệt, bề mặt là nitrit, trung tâm của sorbsite ủ, thấm nitơ khí, thấm nitơ lỏng, thường được sử dụng 38CrMoAlA , 18CrNiW.
Carbonitriding: carbonitriding là nhiệt độ thấp, tốc độ nhanh, biến dạng nhỏ của các bộ phận. Cấu trúc vi mô bề mặt là martensite được tôi luyện kim mịn + carbon dạng hạt và hợp chất nitơ Fe3 (C, N) + một ít austenite dư. Nó có khả năng chống mài mòn cao, độ bền mỏi và cường độ nén và có khả năng chống ăn mòn nhất định. Thường được sử dụng trong các bánh răng tải nặng và trung bình làm bằng thép hợp kim cacbon thấp và trung bình.
Nitrocarburizing: quá trình nitrocarburizing nhanh hơn, độ cứng bề mặt thấp hơn một chút so với thấm nitơ, nhưng khả năng chống mỏi tốt. Nó chủ yếu được sử dụng để gia công khuôn có tải trọng va đập nhỏ, chống mài mòn cao, giới hạn mỏi và biến dạng nhỏ. Các bộ phận thép nói chung, như vậy như thép kết cấu carbon, thép kết cấu hợp kim, thép công cụ hợp kim, gang xám, gang nốt và luyện kim bột, có thể được nitro hóa
1. Công nghệ tiên tiến.
2. Quy trình này đáng tin cậy, hợp lý và khả thi.
3. Tính kinh tế của quá trình.
4. An toàn của quá trình.
5. Cố gắng sử dụng thiết bị xử lý có quy trình cơ giới hóa và tự động hóa cao.
1. Cần xem xét đầy đủ mối liên hệ giữa công nghệ xử lý nóng và lạnh và bố trí quy trình xử lý nhiệt hợp lý.
2. Áp dụng công nghệ mới càng nhiều càng tốt, mô tả ngắn gọn quy trình xử lý nhiệt, rút ngắn chu trình sản xuất. Trong điều kiện đảm bảo cấu trúc và hiệu suất cần thiết của các bộ phận, hãy cố gắng kết hợp các quy trình hoặc quy trình công nghệ khác nhau với nhau.
3. Đôi khi để nâng cao chất lượng sản phẩm và kéo dài tuổi thọ của phôi, cần phải tăng cường quá trình xử lý nhiệt.
1. Khoảng cách ghép giữa cuộn cảm và phôi phải càng gần càng tốt.
2. Phôi được làm nóng bởi thành ngoài của cuộn dây phải được điều khiển bằng nam châm từ thông.
3. Thiết kế cảm biến phôi với các góc nhọn để tránh hiệu ứng sắc nét.
4. Cần tránh hiện tượng lệch của đường sức từ.
5. Thiết kế cảm biến nên cố gắng đáp ứng phôi có thể quay khi bị nung nóng.
1. Lựa chọn vật liệu theo điều kiện làm việc của các bộ phận, bao gồm loại và kích thước tải trọng, điều kiện môi trường và các chế độ hỏng hóc chính;
2. Xem xét cấu trúc, hình dạng, kích thước và các yếu tố khác của các bộ phận, vật liệu có độ cứng tốt có thể được xử lý bằng phương pháp làm nguội bằng dầu hoặc môi trường làm nguội hòa tan trong nước để dễ bị biến dạng và nứt;
3. Hiểu được cấu trúc, tính chất của vật liệu sau khi xử lý nhiệt.Một số loại thép được phát triển cho các phương pháp xử lý nhiệt khác nhau sẽ có cấu trúc và đặc tính tốt hơn sau khi xử lý;
4. Trên cơ sở đảm bảo hiệu suất sử dụng và tuổi thọ của các bộ phận, quy trình xử lý nhiệt phải được đơn giản hóa hết mức có thể, đặc biệt là những vật liệu có thể tiết kiệm được.
1. Hiệu suất đúc.
2. Hiệu suất gia công áp lực.
3. Hiệu suất gia công.
4. Hiệu suất hàn.
5. Hiệu suất quá trình xử lý nhiệt.
Phân hủy, hấp phụ, khuếch tán ba bước. Áp dụng phương pháp kiểm soát phân đoạn, xử lý thấm hợp chất, khuếch tán nhiệt độ cao, sử dụng vật liệu mới để đẩy nhanh quá trình khuếch tán, thấm hóa học, thấm vật lý; Ngăn chặn quá trình oxy hóa bề mặt phôi, có lợi cho khuếch tán, để ba quá trình phối hợp hoàn toàn, giảm bề mặt phôi để tạo thành quá trình cacbon đen, tăng tốc quá trình cacbon hóa, để đảm bảo rằng lớp chuyển tiếp rộng hơn và lớp thấm chất lượng nhẹ nhàng hơn; Từ bề mặt đến trung tâm, thứ tự là hypereutectoid, eutectoid, hypereutectoid, hypoeutectoid nguyên thủy.
Kiểu mặc:
Mòn bám dính, mài mòn, mài mòn, mỏi tiếp xúc.
Phương pháp phòng ngừa:
Đối với độ mòn dính, lựa chọn hợp lý vật liệu cặp ma sát;Sử dụng xử lý bề mặt để giảm hệ số ma sát hoặc cải thiện độ cứng bề mặt;Giảm ứng suất nén tiếp xúc;Giảm độ nhám bề mặt.Đối với độ mài mòn, ngoài việc giảm áp suất tiếp xúc và khoảng cách ma sát trượt trong thiết kế của thiết bị lọc dầu bôi trơn để loại bỏ sự mài mòn nhưng cũng lựa chọn hợp lý các vật liệu có độ cứng cao; Độ cứng bề mặt của vật liệu cặp ma sát được cải thiện bằng cách xử lý nhiệt bề mặt và làm cứng bề mặt. Để mài mòn ăn mòn, hãy chọn vật liệu chống oxy hóa; Lớp phủ bề mặt; Lựa chọn vật liệu chống ăn mòn; Bảo vệ điện hóa; Nồng độ ứng suất của ứng suất kéo có thể giảm khi thêm chất ức chế ăn mòn. Ủ giảm căng thẳng; Chọn vật liệu không nhạy cảm với ăn mòn ứng suất; Thay đổi điều kiện trung bình. Đối với mỏi tiếp xúc, cải thiện độ cứng vật liệu; Cải thiện độ tinh khiết của vật liệu, giảm sự bao gồm; Cải thiện độ bền cốt lõi và độ cứng của các bộ phận; Giảm độ nhám bề mặt của các bộ phận; Cải thiện độ nhớt của dầu bôi trơn để giảm tác động của nêm.
Nó bao gồm ferit khối lượng lớn (cân bằng) và vùng cacbon cao A.
Rút lui bóng thông thường: tăng độ cứng, cải thiện khả năng gia công, giảm nứt biến dạng dập tắt.
Hồi quy bi đẳng nhiệt: dùng cho thép công cụ có hàm lượng carbon cao, thép công cụ hợp kim.
Bóng quay ngược: dùng cho thép công cụ carbon, thép công cụ hợp kim.
1. Do hàm lượng thép hypoeutectoid thấp nên cấu trúc ban đầu P+F, nếu nhiệt độ tôi thấp hơn Ac3 thì sẽ có F không hòa tan và sau khi tôi sẽ có điểm mềm. Đối với thép eutectoid, nếu nhiệt độ quá cao, K’ hòa tan quá nhiều, tăng lượng tấm M, dễ gây biến dạng và nứt, tăng lượng A’, hòa tan quá nhiều K’, làm giảm khả năng chống mài mòn của thép.
2. Nhiệt độ của thép cùng tích quá cao, xu hướng oxy hóa và khử cacbon tăng lên, do đó thành phần bề mặt của thép không đồng đều, cấp độ Ms khác nhau, dẫn đến nứt nguội.
3. Chọn nhiệt độ tôi Ac1+ (30-50oC) có thể giữ lại K' không hòa tan để cải thiện khả năng chống mài mòn, giảm hàm lượng carbon trong ma trận và tăng độ dẻo và độ bền của thép.
Sự kết tủa đồng đều của ε và M3C làm cho sự kết tủa của M2C và MC đồng đều hơn trong phạm vi nhiệt độ đông cứng thứ cấp, điều này thúc đẩy quá trình biến đổi một số austenit dư thành bainite và cải thiện độ bền và độ dẻo dai.
ZL104: nhôm đúc, MB2: hợp kim magiê biến dạng, ZM3: magiê đúc, TA4: hợp kim titan α, H68: đồng thau, QSN4-3: đồng thau thiếc, QBe2: đồng thau berili, TB2: hợp kim titan.
Độ dẻo dai khi gãy là một chỉ số đặc tính cho thấy khả năng chống gãy của vật liệu. Nếu K1 & gt;K1C, hiện tượng gãy giòn do ứng suất thấp sẽ xảy ra.
Đặc điểm chuyển pha của gang xám so với thép:
1) Gang là hợp kim bậc ba fe-C-Si, và sự biến đổi eutectoid xảy ra trong một phạm vi nhiệt độ rộng, tại đó tồn tại ferrite + austenite + than chì;
2) Quá trình than chì hóa của gang rất dễ thực hiện và ma trận ferit, ma trận ngọc trai và ma trận ferit + ngọc trai của gang thu được bằng cách kiểm soát quá trình;
3) Hàm lượng carbon của A và các sản phẩm chuyển tiếp có thể được điều chỉnh và kiểm soát trong phạm vi A đáng kể bằng cách kiểm soát các điều kiện làm nóng, cách nhiệt và làm mát nhiệt độ austenitizing;
4) So với thép, khoảng cách khuếch tán của nguyên tử carbon dài hơn;
5) Xử lý nhiệt của gang không thể thay đổi hình dạng và phân bố của than chì mà chỉ có thể thay đổi cấu trúc và tính chất chung.
Quá trình hình thành: sự hình thành hạt nhân tinh thể A, sự phát triển của hạt A, sự hòa tan của xi măng còn sót lại, sự đồng nhất của A; Các yếu tố: nhiệt độ gia nhiệt, thời gian giữ, tốc độ gia nhiệt, thành phần thép, cấu trúc ban đầu.
Phương pháp: phương pháp kiểm soát tiểu khu, xử lý thấm hỗn hợp, khuếch tán ở nhiệt độ cao, sử dụng vật liệu mới để đẩy nhanh quá trình khuếch tán, thấm hóa học, thấm vật lý.
Chế độ truyền nhiệt: truyền nhiệt dẫn nhiệt, truyền nhiệt đối lưu, truyền nhiệt bức xạ (lò chân không trên 700oC là truyền nhiệt bức xạ).
Tổ chức đen đề cập đến các đốm đen, đai đen và mạng đen. Để ngăn chặn sự xuất hiện của mô đen, hàm lượng nitơ trong lớp thấm không được đủ cao, thường lớn hơn 0,5% sẽ dễ bị mô đen đốm; Nitơ hàm lượng trong lớp thấm không được quá thấp, nếu không sẽ dễ hình thành mạng tortenite. Để ức chế mạng tortenite, lượng amoniac bổ sung phải ở mức vừa phải.Nếu hàm lượng amoniac quá cao và điểm sương của khí lò giảm sẽ xuất hiện mô đen.
Để hạn chế sự xuất hiện của mạng torstenite, nhiệt độ gia nhiệt nguội có thể được tăng lên một cách thích hợp hoặc có thể sử dụng môi trường làm mát có khả năng làm mát mạnh. Khi độ sâu của mô đen nhỏ hơn 0,02mm, phương pháp bắn peening được sử dụng để khắc phục.
Phương pháp gia nhiệt: làm nguội bằng cảm ứng có hai phương pháp làm nguội đồng thời và làm nguội bằng cách di chuyển, tùy thuộc vào điều kiện thiết bị và loại bộ phận. Công suất riêng của sưởi ấm đồng thời thường là 0,5 ~ 4,0 KW / cm2, và công suất riêng của sưởi ấm di động là thường lớn hơn 1,5 kW/cm2. Các bộ phận trục dài hơn, các bộ phận làm nguội lỗ bên trong hình ống, bánh răng mô đun giữa có răng rộng, các bộ phận dạng dải được làm nguội liên tục; Bánh răng lớn sử dụng quá trình làm nguội liên tục một răng.
Thông số sưởi ấm:
1. Nhiệt độ gia nhiệt: Do tốc độ gia nhiệt cảm ứng nhanh, nhiệt độ làm nguội cao hơn 30-50oC so với xử lý nhiệt thông thường để làm cho quá trình biến đổi mô hoàn toàn;
2. Thời gian gia nhiệt: theo yêu cầu kỹ thuật, vật liệu, hình dạng, kích thước, tần số dòng điện, công suất riêng và các yếu tố khác.
Phương pháp làm nguội và môi trường làm nguội: Phương pháp làm nguội bằng phương pháp làm nguội bằng phương pháp làm nguội thường áp dụng phương pháp làm mát phun và làm mát xâm lấn.
Quá trình ủ phải kịp thời, sau khi làm nguội các bộ phận trong vòng 4h ủ. Các phương pháp ủ thông thường là tự ủ, ủ lò và ủ cảm ứng.
Mục đích là làm cho công việc cung cấp điện tần số cao và trung bình ở trạng thái cộng hưởng, để thiết bị phát huy hiệu quả cao hơn.
1. Điều chỉnh các thông số điện của hệ thống sưởi tần số cao. Trong điều kiện tải điện áp thấp 7-8kV, điều chỉnh khớp nối và phản hồi vị trí của tay quay để tạo ra tỷ lệ giữa dòng cổng và dòng anode 1: 5-1: 10, sau đó tăng điện áp anode lên điện áp phục vụ, điều chỉnh thêm các thông số điện, sao cho điện áp kênh được điều chỉnh về giá trị yêu cầu, phù hợp nhất.
2. Điều chỉnh các thông số điện của hệ thống sưởi tần số trung gian, chọn tỷ lệ vòng dây và điện dung của máy biến áp dập tắt thích hợp theo kích thước của các bộ phận, hình dạng chiều dài vùng làm cứng và cấu trúc cuộn cảm để nó có thể hoạt động ở trạng thái cộng hưởng.
Nước, nước muối, nước kiềm, dầu cơ khí, muối tiêu, rượu polyvinyl, dung dịch trinitrat, chất làm nguội hòa tan trong nước, dầu làm nguội đặc biệt, v.v.
1. Ảnh hưởng của hàm lượng carbon: với sự gia tăng hàm lượng carbon trong thép hypoeutectoid, độ ổn định của A tăng và đường cong C di chuyển sang phải; Với sự gia tăng hàm lượng carbon và cacbua không nóng chảy trong thép eutectoid, độ ổn định của A giảm và đường cong C dịch chuyển sang phải.
2. Ảnh hưởng của các nguyên tố hợp kim: Ngoại trừ Co, tất cả các nguyên tố kim loại ở trạng thái dung dịch rắn đều chuyển động thẳng theo đường cong THE C.
3. Nhiệt độ và thời gian giữ: Nhiệt độ A càng cao thì thời gian giữ càng lâu, cacbua càng hòa tan hoàn toàn, hạt A càng thô và đường cong của C di chuyển sang phải.
4. Ảnh hưởng của mô ban đầu: Mô ban đầu càng mỏng thì càng dễ đạt được A đồng nhất, sao cho ĐƯỜNG C của C dịch chuyển sang phải và Ms di chuyển xuống.
5. Ảnh hưởng của ứng suất và biến dạng làm đường cong C dịch chuyển sang trái.
Thời gian đăng: 15-09-2021
- Kế tiếp: Thép không gỉ là gì?
- Trước: Sự hiện diện của nhân viên