sơn điện

Tại sao các vết rỗ xuất hiện trên bề mặt được mạ điện của phôi?
Nguyên nhân chính là do sự phân bố mật độ dòng điện không đồng đều, và có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến sự phân bố mật độ dòng điện không đồng đều, chủ yếu như sau:    

1. Cấu trúc cố định dẫn đến sự phân bố mật độ dòng điện không đồng đều. Cải thiện cấu trúc vật cố định để làm cho sự tiếp xúc giữa vật cố định và phôi cân bằng và đồng đều hơn. Cố gắng tăng diện tích tiếp xúc giữa vật cố định và phôi trong khi đảm bảo vật cố định đủ tiêu chuẩn.   

2. Trọng lượng riêng của dung dịch đánh bóng điện phân giảm xuống hoặc vượt quá giá trị lớn nhất. Nếu nó vượt quá phạm vi trọng lượng riêng yêu cầu, bề mặt của phôi dễ bị rỗ. Trọng lượng riêng tốt nhất của bình điện phân là 1,72.   

3. Nhiệt độ quá cao, và nhiệt độ có thể làm tăng chất điện phân Tính dẫn điện làm tăng độ sáng bề mặt của phôi, nhưng dễ gây phân bố mật độ dòng điện không đều và gây rỗ.    

4. Các bộ phận và phôi được làm lại dễ bị rỗ trong lần đánh bóng điện phân lần thứ hai. Để tránh rỗ lần thứ hai, khi đánh điện lần hai phải giảm thời gian và dòng điện cho phù hợp.    

5. Thoát khí không trơn tru, thoát khí không trơn tru, chủ yếu là do góc cố định trên phôi không hợp lý. Hướng của lỗ của phôi phải hướng lên trên càng xa càng tốt. Điều chỉnh bộ cố định đến một góc thích hợp để khí sinh ra trong quá trình đánh bóng bằng điện phân của phôi có thể dễ dàng thoát ra. 

6. Thời gian đánh điện quá lâu. Đánh bóng bằng điện là một quá trình san lấp mặt bằng vi mô. Khi bề mặt của phôi đạt đến độ sáng hiển vi và bằng phẳng, bề mặt của chi tiết sẽ ngừng oxy hóa, và nếu tiếp tục điện phân, nó sẽ gây ra hiện tượng ăn mòn quá mức và rỗ.   

7. Quá dòng Khi các bộ phận được đánh bóng bằng điện, nếu dòng điện đi qua các bộ phận quá lớn, trạng thái hòa tan của bề mặt chi tiết lớn hơn trạng thái oxy hóa của bề mặt chi tiết, thì bề mặt của chi tiết đó sẽ bị ăn mòn quá mức, và các điểm ăn mòn sẽ được tạo ra